油库双密封导轨阀工作原理 是我公司在借鉴*技术的基础上,自行设计开发成功的新型阀门。此阀具有双关断及泄放功能,能实现管线的*关断。广泛应用于原油及其它产品管线、炼油厂、计量系统、石化行业、液化石油天然气管线、军事设施、 海上运输等领域。主要零部件有阀体、阀芯、阀瓣(嵌主密封圈)、端盖、底盘、填料等。阀芯与阀瓣是阀体部分的核心。阀芯通过上、下耳轴固定于阀体内,中间为流道口,两侧为斜楔面,在该楔面上铣有燕尾导轨同左右两片阀瓣相连。阀瓣是主密封件,阀瓣的表面为圆柱面,可达到B级硬密封精度,在该圆柱面上铣有一圈沟槽,模压硫化的方法在其中嵌有主密封圈(氟化橡胶或d腈橡胶等),当阀门关闭时可形成硬软密封。 
油库双密封导轨阀工作原理 1.阀门关闭工作状况 控制箱接通电源信号,电动装置启动,蜗轮驱动主轴并带动阀芯、阀瓣顺时针旋转90°,将上下游流道同时堵住,在阀芯楔形导轨的作用下,阀瓣与阀腔内壁压紧,形成硬密封和软密封。在关断的同时,触动位置信号返回器,传递阀门的关闭信号,并切断电源。 2.阀门开启工作状态 控制箱接通电源信号,电动装置启动,蜗轮驱动主轴并带动阀芯向上运动,在楔形导轨的拉动下,阀瓣密封面离开阀腔内壁,产生间隙,此时阀芯又带动阀瓣逆时针旋转90°,阀门处于开启状态,同时又触动位置信号返回器,传递阀门开启信号并切断电源。  油库双密封导轨阀工作原理特 点:
①阀门在开关过程中,阀体密封面与滑片密封面没有任何接触,因此,密封面无摩擦、磨损、阀门的使用寿命长,开关力矩小; ②阀门在维修时,不需将阀门从管线上拆下,只需将阀门底盖拆开,调换一对阀瓣即可,维修十分方便; ③阀体及旋塞为全通径,介质在通过阀门时无流阻,并且可通球对管道进行清洗,克服了缩径阀门的缺点; ④ 阀体内腔镀有硬铬,密封区域坚硬光滑; ⑤阀瓣上的弹性密封采用氟橡胶,并且模压成型在阀瓣表面沟槽中。具有防火功能的金属对金属的密封作为弹性密封的背衬; ⑥ 阀门具有自动泄放装置(备选),在阀门*关闭后,防止阀腔异常升压并检验阀门的效果; ⑦ 阀门开关指示器与开关位置同步,可以准确显示阀门的开关状态。  序号 | 产品名称 | 型号 | 规格 | 单位 | 数量 | 11 | 双密封导轨阀 | TG4F-16C | DN100 | 个 | 3 | 12 | 双密封导轨阀 | TG4F-16C | DN150 | 个 | 2 | 13 | 双密封导轨阀 | TG4F-16C | DN200 | 个 | 1 | 14 | 双密封导轨阀 | TG34F-16C | DN250 | 个 | 2 | 15 | 双密封导轨阀 | TG34F-16C | DN300 | 个 | 1 |
油库双密封导轨阀工作原理操作说明 双密封轨道阀是近几年才引进的新型截断类阀门,它以旋塞阀的结构为基础,在旋塞上引入了燕尾型斜导轨结构与主密封阀瓣相连,使之具备了密封性好;使用寿命长;可实现在线维修及保养等特点,该产品主要应用于油品、液化气、天然气和各种化工介质的储运设备及管网上,这些功能应用到油气系统中,可以简化传统的工艺设计,增加管网的安全性和可靠性,减小维修保养强度,提高经济效益。双密封旋塞阀门的开启或关断是由阀瓣的径向移动及左、右旋转90°实现的。左旋(逆时针)时开启,右旋(顺时针)时关断。手轮操作阀门一般要旋转4—6圈方可开启或关断。阀门的指示器与管线轴线平行时为开启,与轴线垂直时为关断。 |