储罐连续供氮系统设计优化

供氮装置 无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛应用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及储罐氮封系统和冶金、石油、化工等工业生产部门。本实用新型涉及供氮设备领域,具体是一种持续供氮装置,其特征在于:本系统包括,制氮机,氮气储罐,压缩空气进气电磁阀,高浓度氮气回用电磁阀,氮气排空电磁阀,供氮电磁阀,所述制氮机通过进气管道连接压缩空气进气电磁阀;所述进气管道通过循环管道连通至制氮机的输出管道;所述循环管道上设置高浓度氮气回用电磁阀;所述输出管道近制氮机一端安装单向阀;所述输出管道的末端通过控制阀与氮气储罐连通;所述氮气储罐的出气口端通过控制阀连接供氮电磁阀及氮气排空电磁阀.本装置能够随提随用,持续供氮,节省了不必要的氮气浪费,缩短了制氮机快速供氮的时间,适用范围更广.

 储罐连续供氮系统设计优化特点：

控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压青青草软件下载控制。压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。 

储罐连续供氮系统设计优化结构与工作原理

    氮封装置是由供氮装置(见图一)和泄氮装置（见图二)两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。
    当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气。使罐内压力下降，降至泄氮压力设定点时，泄氮装置自动关闭。

储罐连续供氮系统设计优化
    当储罐出液阀开启，用户放料时，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。本实用新型涉及到一种连续供氮系统,包括液氮储罐,所述液氮储罐通过管道连接汽化器的入口,所述汽化器的出口通过第二管道连接下游用气装置;所述管道上设有用于调节流量的调节阀,所述调节阀位于所述汽化器的上游;其特征在于:所述第二管道上还连接有旁路管道,所述旁路管道的出口连接事故罐的入口,所述事故罐的出口通过第二旁路管道连接所述第二管道;所述旁路管道上设有截止阀,所述第二旁路管道上串接有开关阀和自力式调节阀.与现有技术相比,本实用新型所提供的连续供氮系统保障了氮气管网的压力稳定,安全可靠,避免了氮气波动或停止供应时给下游工艺装置带来的安全隐患.

储罐连续供氮系统设计优化工作原理
    氮封装置结构(见图四)，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡破坏，使指挥器阀芯(6)打开，使阀前青青草软件下载经青青草手机在线视频(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打开主阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)、由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

储罐连续供氮系统设计优化 产品特点：
        氮封装置（氮封阀）是由ZZDG型指挥器操作型自力式压力调节阀（这里简称供氮阀）和ZZDX型自力式微压调节阀（简称泄氮阀）两大部份组成。当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开（罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开），将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力在1.0Mpa以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP型自力式压力调节阀将压力减至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

 储罐连续供氮系统设计优化
        氮封装置（氮封阀）的供（泄）氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20需调整到50mm H20，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。